二甲基二硫代氨基甲酸钠

二甲基二硫代氨基甲酸钠的整个生产过程分为碱液溶解过程、混合过程、合成过程、冷却结晶过程、离心过程和产品包装储存过程六个过程。

• Alkali-dissolving过程:首先，开启溶碱釜搅拌，加入3.6吨母液，用蛟龙将600公斤片状碱输送到溶碱釜中，控制温度在60℃以下，3小时内完全溶解。溶液静置，冷却沉淀完成后，滴入碱性母液到反应釜中。
• 混合过程:在不间断搅拌的情况下，将33%的二甲胺以近似恒定的速率泵入含碱母液的反应釜中，并将温度控制在25℃以下。
• 合成过程:在不间断搅拌的情况下，将制备好的二硫化碳通过计量罐缓慢滴入含有二甲胺与含碱母液混合物的反应釜中。本工艺温度控制在35℃以下，加入二硫化碳后，再搅拌反应釜半小时，反应完成后温度降至20℃左右。
• 冷却结晶过程:在反应器中完全反应的合成液体被放置在中间槽中进行自然冷却和结晶。在大量的二甲基二硫代氨基甲酸钠结晶出来后，可以进行离心。
• 离心过程:冷却结晶过程中得到的固液混合物送入离心机进行多次离心，离心得到的母液放入母液罐中，固体二甲基二硫代氨基甲酸钠送入料仓。
• 包装过程:将筒仓中的二甲基二硫代氨基甲酸钠倒入自动包装机中，设定好自动包装的规格后，传送带将包装好的成品送至码垛机进行自动堆叠，可以多层堆叠，然后推出，最后由叉车运输至仓库入库。整个生产过程中产生的废气，根据废气种类的不同，送到不同的废气塔进行废气处理。氮气的作用是维持容器的压力平衡，防止进料口堵塞等。