碳酸镁CAS 13717-00-5

一种用碱式碳酸镁生产稀土镁合金的工艺方法，具体步骤为:

将MgO含量为41.7%wt的碱式碳酸镁放入搅拌反应釜中，加入盐酸进行搅拌反应。固体完全溶解后，得到氯化镁溶液，加热蒸发浓缩至氯化镁质量分数为40.1%。以2℃/min的速度冷却至20℃，析出晶体，吸滤分离，干燥1.5h，得到高纯六水氯化镁晶体。将得到的高纯六水合氯化镁和七水合氯化镧按重量比1:10 0均匀混合，作为电解原料，装入石墨坩埚中，氯化钾和氯化钠的质量比为1:1的混合物作为电解液，以液态稀土镁合金为沉阴极，以石墨坩埚为阳极。加热熔化后的电解原料，按滴向电解液中连续添加。电流1000A，电压5V，温度800℃。采用直流电解法，在阴极处获得稀土镁合金。经EDS检测，稀土镁合金的镧含量约为5%。

利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法如下:

1. 以龙木厝盐湖和结则查卡盐湖掺卤水(硫酸盐型和碳酸盐型掺卤水盐湖)的初级产物碳酸镁粗矿石为原料，原料组分中主要成分为67.2%的4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O，次要成分为NaCl和少量硫酸盐及含硼化合物0.27%(以B计)等。首先，将粗粒碳酸镁矿用60目筛粉碎筛分，用传统的洗涤过滤方法(如用去离子水配制液固比比为5:1的料浆，机械搅拌后真空过滤，两次)去除可溶性杂质。
2. 在筛选除溶杂质后的碳酸镁粗矿中加入质量浓度为9%的碳酸氢钠溶液作为除硼剂，其中，根据质量比，计算碳酸氢钠溶液与碳酸镁粗矿的比例。液固比为10:1，将碳酸镁粗矿溶解在碳酸氢钠溶液中形成第一料浆。
3. 将第一料浆放入反应器进行水热反应，得到第二料浆。水热反应的温度为180℃，反应时间为10小时。
4. 第二种浆液经过过滤、洗涤和干燥，得到无水碳酸镁。
5. 将无水碳酸镁煅烧，得到高纯氧化镁。焙烧温度为1200℃，焙烧时间为10小时。

经测试，制备的氧化镁纯度高达99.17%，硼含量为0.0069%。